為什么催化燃燒設備能達到廢氣處理標準？

 

催化燃燒設備能達到廢氣處理標準的原因是什么？然后還要了解催化燃燒的工作原理、結構***點和工藝流程。

 

***先，催化燃燒的工作原理是催化燃燒是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解為CO2和H2O，同時可以釋放出***量的熱能，從而實現去除廢氣中有害物質的方法。廢氣催化燃燒過程中，廢氣由風機通過管道送到換熱器，加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后通過催化劑床層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，比直接燃燒法的燃燒溫度低650-800℃，因此能耗比直接燃燒法低得多。

 

其次，它具有結構***點:設計原理先進、材料******、性能穩定、操作簡單、節能省力、安全可靠、無二次污染、運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況確定。一般一個炭盒的脫附時間為5-10小時，周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。

 

此外，工藝流程及適用范圍:吸附濃縮-再生催化燃燒設備(RCO)由3-7臺吸附器組成，可同時或***立進行吸附操作，將***風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體接入再生催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即吸附材料活性炭的再生，以恢復其吸附能力。再生操作不能同時進行，只有單個吸附器可以同時進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家電、印刷等行業產生的低濃度有機廢氣，可處理的有機物種類包括苯、酮、醇、醚和烷烴。