催化燃燒設備對廢氣處理有什么影響

 

催化燃燒設備的主要***點是廢氣處理效率高，吸附效率達95%，凈化率達98%以上；配備滅火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)等多重保護，安全可靠、節(jié)能環(huán)保、全自動、無二次污染。主要處理油漆、印刷、機電、家電、鞋類、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害有機廢氣的凈化和除臭，適用于不適合直接燃燒和吸附回收的低濃度有機廢氣，尤其適用于***風量

 

車間廢氣由風機抽出，通過風道排出。預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，被活性炭吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附床，一個吸附床脫附，另一個吸附床吸附。吸附過程可根據(jù)需要連續(xù)運行；被吸附飽和吸附劑的脫附狀態(tài)通過氣動閥，啟動電加熱脫附風機的催化床和高濃度有機廢氣送脫附的催化燃燒設備，將氣體中的有機物分解為二氧化碳和水，進行電加熱和催化，凈化氣體。部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式返回換熱器加熱。與新鮮空氣混合，達到活性炭脫附所需的再生溫度。另一部分直接排入煙囪排放。該系統(tǒng)采用可編程控制器自動控制、監(jiān)視和控制設備的運行。

 

催化燃燒設備可以根據(jù)有機廢氣處理項目中廢氣的不同情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的***點，處理效果受以下四個因素影響。

 

1.進入催化燃燒設備的氣體經(jīng)過預處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此，低于起燃溫度的廢氣應預熱至起燃溫度，冷廢氣必須預熱。因此，催化燃燒設備適用于連續(xù)排氣凈化。進氣預熱后，可以利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應熱，燃燒尾氣溫度很高，必須回收這部分熱量。一般高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行換熱，降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。當生產裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、***緣材料等，干燥溫度可達300度以上，因此可以不安裝預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

 

4.催化燃燒的設備是催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，除了加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻，并保證入口廢氣通過燃料燃燒加熱時火焰不與催化劑接觸。

 

催化燃燒設備對廢氣處理的影響脫附時間和脫附周期可根據(jù)用途確定。活性炭盒的脫附時間一般為5-10小時，脫附周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以將催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不增加能耗，運行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用低阻力、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可保持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。