為避免催化燃燒設備因火災引起爆炸事故，應及時采取措施

 

為避免催化燃燒設備因火災引發爆炸事故，應及時采取措施，并統一制定催化燃燒處理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范。從技術角度來看，以下風險因素也值得注意:

 

1.有機氣體的爆炸下限與溫度有關。一般溫度越高，反應速度越快，爆炸范圍越***。催化燃燒制造商認為，當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過高時，催化燃燒裝置的溫度會升高。此外，***內催化燃燒裝置之前沒有配備廢氣濃度檢測和控制設備，升溫后有機廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于裝置內有機廢氣成分混合不均勻，溫度過高的地方可能會發現廢氣真正的爆炸下限，存在爆炸危險。

 

2.一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，***部分有機廢氣中有機組分的燃燒熱值可視為相同值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦。如果完全燃燒，即廢氣本身被熱值加熱，爆炸下限為1%的廢氣燃燒可使廢氣溫度升高15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限時，廢氣本身的溫度就會上升。

 

在工業生產過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣通過回轉閥完全分離。氣體由陶瓷填充層(底層)預熱，然后進行蓄熱和熱交換。其溫度幾乎達到催化氧化的催化層(中間層)設定的溫度，在此期間一些污染物被氧化分化。廢氣連續通過加熱區(上層，可用電加熱或天然氣加熱)并保持在設定溫度。它進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O。

 

氣體經催化氧化后進入其他陶瓷填料層回收熱能，然后通過回轉閥排入***氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行，主動切換?；剞D閥運行后，所有陶瓷填料層被加熱、冷卻和凈化，熱量被回收。

 

催化燃燒預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒爐預熱設備，因為催化劑具有催化活性溫度。對于催化燃燒，稱為催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，有必要設置預熱設備，但當廢氣本身溫度較高時。漆包線、***緣材料、烤漆等的溫度?？蛇_300以上，無需設置預熱設備。